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一、生產(chǎn)環(huán)境的精準(zhǔn)控制
溫濕度控制是生產(chǎn)環(huán)境防控的核心。
通過安裝智能溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)，對車間環(huán)境進(jìn)行 24 小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測。
當(dāng)濕度超過 50% 時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)除濕設(shè)備；
冷卻間溫度超過 26℃、內(nèi)包間溫度超過 20℃時(shí)，及時(shí)調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)。
同時(shí)，優(yōu)化車間通風(fēng)系統(tǒng)，采用機(jī)械通風(fēng)與自然通風(fēng)相結(jié)合的方式，每 2 小時(shí)進(jìn)行一次空氣置換，確保車間空氣流通。
二、原料與輔料的質(zhì)量管控
建立嚴(yán)格的原料供應(yīng)商審核制度，對原料進(jìn)行全批次微生物檢測，確保霉菌等微生物指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
對于冷加工食品原料，在進(jìn)入潔凈區(qū)前，需進(jìn)行外包裝去除、內(nèi)包裝消毒處理。
采用食品級(jí)消毒劑對包裝材料進(jìn)行表面消毒，消毒后需進(jìn)行微生物檢測，合格后方可使用。
三、生產(chǎn)過程的規(guī)范化管理
定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，采用 CIP（在線清洗）與 COP（離線清洗）相結(jié)合的方式，對設(shè)備進(jìn)行徹底清潔。重點(diǎn)對制冷風(fēng)機(jī)、輸送帶、攪拌器等易受污染的部位進(jìn)行檢查與維護(hù)，防止生物膜形成。
制定嚴(yán)格的人員操作規(guī)范，要求操作人員穿戴符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的工作服、鞋套、帽子，并定期進(jìn)行手部消毒。
采用 75% 酒精或?qū)I(yè)手部消毒劑進(jìn)行消毒，消毒后需進(jìn)行微生物檢測，確保手部衛(wèi)生達(dá)標(biāo)。
四、成品檢驗(yàn)與儲(chǔ)存的質(zhì)量保障
建立完善的成品檢驗(yàn)制度，采用微生物培養(yǎng)、快速檢測等技術(shù)手段，對成品進(jìn)行全項(xiàng)目檢測。
每批次產(chǎn)品需進(jìn)行霉菌、大腸菌群、菌落總數(shù)等指標(biāo)檢測，確保產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
五、空氣消毒與監(jiān)測的技術(shù)應(yīng)用
采用多種空氣消毒技術(shù)相結(jié)合的方式，對車間空氣進(jìn)行消毒處理。
班后采用臭氧發(fā)生器進(jìn)行空氣消毒，消毒時(shí)間不少于 2 小時(shí)；
長期使用消毒劑進(jìn)行空氣化消毒，預(yù)防霉菌滋生。
