供應商的品質問題對企業(yè)造成的經濟損失，隨著工序的進展以10倍遞增，到了客戶那里的損失會接近無限。提高供應商產品質量，就是在降低成本，在增加企業(yè)效益與競爭力！

 

1、質量管理的八道防線

 

　　一個中心客戶依；

 

　　兩善方針太極諦；

 

　　三不原則萬里行；

 

　　四M變動驗證急；

 

　　五Y真因到底析；

 

　　六何描述無懈擊；

 

　　七大手法千題解；

 

　　八D糾正預防啟

 

　　3 層 5why

 

2、質量管理的定義

 

　　指在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調活動，通常包括制定質量方針和質量目標、質量策劃、質量控制、質量保證、質量改進等五個最主要的活動。

 

3、什么是分級分類的供應商管理？

 

　　供應商管理是指對供應商進行計劃、組織、協(xié)調與控制的一系列活動通常包括對供應商的了解、選擇、開發(fā)、采購、合作和管理等工作，以實現(xiàn)供應鏈的整體優(yōu)化，完成所需產品或服務的采購，降低生命周期成本，提升最終客戶滿意度，達到組織、供應商和客戶的共贏。

 

　　企業(yè)要想在有限資源下高效地管理供應商，需要將供應商按關系進行分類，按績效進行分級，分級分類，精準施策方能事半功倍。

 

4、來料質量控制及問題分析與解決

 

　　IQC來料檢驗控制四件事：抽、檢、判、管。

 

　　4.1來料質量檢驗的內容

 

　　①檢查文件單據是否一致

 

　�、诨�本項目：外觀檢查、性能檢查、組裝試驗

 

　�、蹖ｍ棛z查、信賴性檢查

 

　　4.2來料檢驗計劃策劃參考：缺陷的分類

 

　�、訇P鍵缺陷。在個人使用，維護或依賴該產品時產生危險及不安全的缺陷。(安全)

 

　�、谥饕�缺陷。導致原定目標的失敗或使產品單元可用性顯著減少的缺陷。(功能)

 

　　③次要缺陷。不大可能顯著減少產品原定目標可用性的缺陷。(非功能)

 

　　4.3來料檢驗計劃制定：確定AQL

 

　�、儆墒褂梅�(客戶)提出,經生產方與使用方協(xié)商一致并在訂貨合同中予以明確。

 

　　②生產方質量部門根據客戶以往的接收標準制定相應的指標。

 

　　③生產方質量部門根據本公司的過程能力可達到的質量水平制定。

 

　　AQL是抽樣方案的唯一質量指標,代表了使用方對交付批的質量要求。

 

5、如何提升供應商績效？

 

　　5.1供應商績效評價流程

 

　　第一步：制定績效目標

 

　　第二步：確定績效指標

 

　　第三步：績效考核過程實施

 

　　第四步：績效結果反饋

 

　　5.2供應商績效有效提升的路徑

 

　　第一步：目視化。在辦公室醒目區(qū)域設立供應商績效管理目視化看板，將每月績效最差的5位供應商連同負責的采購及供應商質量負責人的名字公布。

 

　　第二步：管理層關注。每月進行供應商績效管理會議，匯報供應商績效整體情況及最差供應商的改進措施。參加人員包括采購經理、總監(jiān)、供應商質量高級經理以及總經理。

 

　　第三步：供應商管理層關注。每月邀請2-3家績效不達標供應商總經理來公司交流改善措施落實情況，以便引起供應商最高管理層對績效改善的重視

 

　　第四步：發(fā)貨批準。針對業(yè)績表現(xiàn)不好的供應商執(zhí)行發(fā)貨批準。在發(fā)貨前由供應商質量工程師到現(xiàn)場從成品倉庫抽取樣品進行檢驗，檢驗合格后供應商方可發(fā)貨。

 

　　第五步：聯(lián)合質量管理。針對選定的績效需改善的供應商開展JQE 項目。由JQE處代表我公司對供應商的生產、質量進行監(jiān)控，改善。該工程師需經過采購方的培訓與授權。

 

　　第六步：供應商改善項目。與供應商成立聯(lián)合項目組，開展專項改善項目。項目內容包括質量提升、產能優(yōu)化、成本降低等等