供應(yīng)商的品質(zhì)問題對(duì)企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展以10倍遞增，到了客戶那里的損失會(huì)接近無限。提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，在增加企業(yè)效益與競(jìng)爭(zhēng)力！

 

1、質(zhì)量管理的八道防線

 

　　一個(gè)中心客戶依；

 

　　兩善方針太極諦；

 

　　三不原則萬里行；

 

　　四M變動(dòng)驗(yàn)證急；

 

　　五Y真因到底析；

 

　　六何描述無懈擊；

 

　　七大手法千題解；

 

　　八D糾正預(yù)防啟

 

　　3 層 5why

 

2、質(zhì)量管理的定義

 

　　指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動(dòng)，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證、質(zhì)量改進(jìn)等五個(gè)最主要的活動(dòng)。

 

3、什么是分級(jí)分類的供應(yīng)商管理？

 

　　供應(yīng)商管理是指對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)與控制的一系列活動(dòng)通常包括對(duì)供應(yīng)商的了解、選擇、開發(fā)、采購、合作和管理等工作，以實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的整體優(yōu)化，完成所需產(chǎn)品或服務(wù)的采購，降低生命周期成本，提升最終客戶滿意度，達(dá)到組織、供應(yīng)商和客戶的共贏。

 

　　企業(yè)要想在有限資源下高效地管理供應(yīng)商，需要將供應(yīng)商按關(guān)系進(jìn)行分類，按績(jī)效進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)分類，精準(zhǔn)施策方能事半功倍。

 

4、來料質(zhì)量控制及問題分析與解決

 

　　IQC來料檢驗(yàn)控制四件事：抽、檢、判、管。

 

　　4.1來料質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容

 

　�、贆z查文件單據(jù)是否一致

 

　�、诨�本項(xiàng)目：外觀檢查、性能檢查、組裝試驗(yàn)

 

　�、蹖ｍ�(xiàng)檢查、信賴性檢查

 

　　4.2來料檢驗(yàn)計(jì)劃策劃參考：缺陷的分類

 

　�、訇P(guān)鍵缺陷。在個(gè)人使用，維護(hù)或依賴該產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生危險(xiǎn)及不安全的缺陷。(安全)

 

　�、谥饕�缺陷。導(dǎo)致原定目標(biāo)的失敗或使產(chǎn)品單元可用性顯著減少的缺陷。(功能)

 

　�、鄞我�缺陷。不大可能顯著減少產(chǎn)品原定目標(biāo)可用性的缺陷。(非功能)

 

　　4.3來料檢驗(yàn)計(jì)劃制定：確定AQL

 

　　①由使用方(客戶)提出,經(jīng)生產(chǎn)方與使用方協(xié)商一致并在訂貨合同中予以明確。

 

　�、谏�產(chǎn)方質(zhì)量部門根據(jù)客戶以往的接收標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的指標(biāo)。

 

　�、凵�產(chǎn)方質(zhì)量部門根據(jù)本公司的過程能力可達(dá)到的質(zhì)量水平制定。

 

　　AQL是抽樣方案的唯一質(zhì)量指標(biāo),代表了使用方對(duì)交付批的質(zhì)量要求。

 

5、如何提升供應(yīng)商績(jī)效？

 

　　5.1供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)流程

 

　　第一步：制定績(jī)效目標(biāo)

 

　　第二步：確定績(jī)效指標(biāo)

 

　　第三步：績(jī)效考核過程實(shí)施

 

　　第四步：績(jī)效結(jié)果反饋

 

　　5.2供應(yīng)商績(jī)效有效提升的路徑

 

　　第一步：目視化。在辦公室醒目區(qū)域設(shè)立供應(yīng)商績(jī)效管理目視化看板，將每月績(jī)效最差的5位供應(yīng)商連同負(fù)責(zé)的采購及供應(yīng)商質(zhì)量負(fù)責(zé)人的名字公布。

 

　　第二步：管理層關(guān)注。每月進(jìn)行供應(yīng)商績(jī)效管理會(huì)議，匯報(bào)供應(yīng)商績(jī)效整體情況及最差供應(yīng)商的改進(jìn)措施。參加人員包括采購經(jīng)理、總監(jiān)、供應(yīng)商質(zhì)量高級(jí)經(jīng)理以及總經(jīng)理。

 

　　第三步：供應(yīng)商管理層關(guān)注。每月邀請(qǐng)2-3家績(jī)效不達(dá)標(biāo)供應(yīng)商總經(jīng)理來公司交流改善措施落實(shí)情況，以便引起供應(yīng)商最高管理層對(duì)績(jī)效改善的重視

 

　　第四步：發(fā)貨批準(zhǔn)。針對(duì)業(yè)績(jī)表現(xiàn)不好的供應(yīng)商執(zhí)行發(fā)貨批準(zhǔn)。在發(fā)貨前由供應(yīng)商質(zhì)量工程師到現(xiàn)場(chǎng)從成品倉庫抽取樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后供應(yīng)商方可發(fā)貨。

 

　　第五步：聯(lián)合質(zhì)量管理。針對(duì)選定的績(jī)效需改善的供應(yīng)商開展JQE 項(xiàng)目。由JQE處代表我公司對(duì)供應(yīng)商的生產(chǎn)、質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，改善。該工程師需經(jīng)過采購方的培訓(xùn)與授權(quán)。

 

　　第六步：供應(yīng)商改善項(xiàng)目。與供應(yīng)商成立聯(lián)合項(xiàng)目組，開展專項(xiàng)改善項(xiàng)目。項(xiàng)目?jī)?nèi)容包括質(zhì)量提升、產(chǎn)能優(yōu)化、成本降低等等