1、數(shù)據(jù)收集與考核

 

　　每次供應(yīng)商送貨時(shí)，要求附帶該批產(chǎn)品出貨檢查報(bào)告書和原材料證明件，并按生產(chǎn)批次先后順序送貨。

 

　　企業(yè)安排檢驗(yàn)人員對(duì)其抽樣檢驗(yàn)，抽樣標(biāo)準(zhǔn)按事先制定的《要確認(rèn)部品檢驗(yàn)指導(dǎo)書》進(jìn)行。

 

　　對(duì)于來(lái)料檢驗(yàn)發(fā)生不良達(dá)到規(guī)定比例的，此批部品將拒收，并聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商進(jìn)行處理，盡可能降低不良流入公司的概率。

 

　　與此同時(shí)，檢驗(yàn)員做好相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，如《來(lái)料檢驗(yàn)記錄》和《供應(yīng)商不良統(tǒng)計(jì)表》。

 

　　根據(jù)供應(yīng)商對(duì)應(yīng)速度、對(duì)應(yīng)態(tài)度及不良再發(fā)概率進(jìn)行評(píng)估，綜合給出相應(yīng)分?jǐn)?shù)，即為供應(yīng)商月度品質(zhì)綜合得分。將所有供應(yīng)商最終成績(jī)分成 ABCDE 五個(gè)等級(jí)，對(duì)連續(xù) 3 個(gè)月處于 C 級(jí)的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查并約談對(duì)方最高品質(zhì)分負(fù)責(zé)人；對(duì)連續(xù) 3 個(gè)月處于 D 級(jí)的約談對(duì)方企業(yè)最高負(fù)責(zé)人并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查；對(duì)突然下滑兩個(gè)等級(jí)的，針對(duì)具體原因約談對(duì)方品質(zhì)擔(dān)當(dāng)，并作出書面原因報(bào)告；對(duì)處于 E 級(jí)的供應(yīng)商直接進(jìn)入黑名單。

 

2、現(xiàn)場(chǎng)稽查

 

　　對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)檢查包括人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面。

 

　　人方面，檢查新員工是否崗前培訓(xùn)，是否持證上崗；

 

　　機(jī)方面，確認(rèn)設(shè)備是否符合生產(chǎn)條件，查看日常點(diǎn)檢記錄；

 

　　料方面，檢查原材料是否有材料證明件，是否進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)以及不合格處理流程；

 

　　法方面，查看各個(gè)崗位是否有作業(yè)指導(dǎo)書，明確發(fā)現(xiàn)不良如何處理；

 

　　環(huán)方面，檢查現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域是否標(biāo)示清楚，以及產(chǎn)線異常處理情況。

 

　　在處理產(chǎn)線部品異常時(shí)，首先確認(rèn)不良是否為部品不良，是批量性的還是偶發(fā)性的。批量性不良則立即要求供應(yīng)商將確認(rèn)好的部品送入公司；偶發(fā)性不良則與供應(yīng)商做出書面聯(lián)絡(luò)及安排補(bǔ)不良。

 

3、對(duì)策實(shí)施與跟蹤

 

　　產(chǎn)品發(fā)生因供應(yīng)商造成的不良時(shí)，除不可避免及單發(fā)問(wèn)題外，都必須對(duì)公司不良品進(jìn)行緊急處理，做出緊急對(duì)策，且之后連續(xù)三批送貨要求做出全檢承諾。

 

　　原因分析后，一般原因的在三天內(nèi)一周內(nèi)確定出長(zhǎng)期對(duì)策，原因復(fù)雜的可放寬到十天內(nèi)。

 

　　效果跟蹤六個(gè)月，對(duì)供應(yīng)商對(duì)策實(shí)施的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，半年內(nèi)再發(fā)即為對(duì)策無(wú)效，必須重新對(duì)策。若因此造成停線或返工產(chǎn)生的費(fèi)用，將由供應(yīng)商承擔(dān)。

 

4、聯(lián)合質(zhì)量計(jì)劃

 

　　聯(lián)合質(zhì)量計(jì)劃包括經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、管理三個(gè)方面。

 

　　經(jīng)濟(jì)方面，進(jìn)行價(jià)值分析以協(xié)助企業(yè)從合同中取得最大價(jià)值，對(duì)成本、質(zhì)量和交貨期等進(jìn)行綜合平衡實(shí)現(xiàn)最佳成本，審查使用費(fèi)用使產(chǎn)品整個(gè)壽命周期成本降到最低水平。

 

　　技術(shù)方面，產(chǎn)品設(shè)計(jì)要搞清技術(shù)條件要求含義，識(shí)別重要質(zhì)量特性，擬定可靠性要求等；工藝設(shè)計(jì)要在供應(yīng)商內(nèi)分配生產(chǎn)作業(yè)，明確關(guān)鍵工序參數(shù)及含義，建立識(shí)別和追查體系；生產(chǎn)方面要對(duì)人員培訓(xùn)和考核提出要求；檢驗(yàn)與測(cè)試要涉及計(jì)量、測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)化及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　管理方面要識(shí)別必不可少的管理活動(dòng)，建立明確責(zé)任制，進(jìn)行溝通買賣雙方渠道的工作，建立迅速、靈敏的信息反饋系統(tǒng)。

 

5、派常駐代表

 

　　為直接掌握供應(yīng)商商品質(zhì)量狀況，可由企業(yè)向供應(yīng)商派出常駐代表。

 

　　其主要職責(zé)是向供應(yīng)商提出具體的商品質(zhì)量要求，了解供應(yīng)商質(zhì)量管理的有關(guān)情況，如質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置、質(zhì)量體系文件的編制、質(zhì)量體系的建立與實(shí)施、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、包裝、檢驗(yàn)等情況，特別是對(duì)出廠前的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)要進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)供應(yīng)商出具的質(zhì)量證明材料要核實(shí)并確認(rèn)，起到在供應(yīng)商內(nèi)進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)的作用。

 

6、定期監(jiān)督檢查

 

　　由于企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化，供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況必然也會(huì)隨之變化。

 

　　企業(yè)應(yīng)及時(shí)掌握其變化情況，對(duì)生產(chǎn)發(fā)生的重大變化，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)、制造工藝、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備及規(guī)程等方面的重大變化，要求供應(yīng)商及時(shí)向企業(yè)報(bào)告。

 

　　企業(yè)接到報(bào)告后，要認(rèn)真分析情況，必要時(shí)到供應(yīng)商處直接了解，主要弄清對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

 

　　雖然供應(yīng)商變更產(chǎn)品設(shè)計(jì)等通常是為了提高商品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，但在變更初始階段容易造成商品質(zhì)量不穩(wěn)定，需要加強(qiáng)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)來(lái)把關(guān)。

 

7、定期排序

 

　　排序的主要目的是評(píng)估供應(yīng)商的質(zhì)量及綜合能力，為是否保留、更換供應(yīng)商提供決策依據(jù)。

 

　　排序的一般準(zhǔn)則如下：

 

　　供應(yīng)商質(zhì)量保證批合格率一般要求不能低于 95%；

 

　　批合格率一般要求不能低于 95%；

 

　　商品投入后的質(zhì)量問(wèn)題，總的工序直通合格率一般要求不低于 85%（因產(chǎn)品不同而有較大差異）；

 

　　回復(fù)糾正行動(dòng)報(bào)告的態(tài)度和速度需及時(shí)響應(yīng)，對(duì)問(wèn)題做出令人信服的分析，并有糾正預(yù)防措施；

 

　　交貨期履行情況要能積極履行合約，并對(duì)延期交貨做出合理說(shuō)明。